바이오매스 분쇄기의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 늘리기 위해 마찰 표면을 적시에 윤활합니다. 바이오매스 분쇄기에 사용되는 윤활유는 장비의 적용 조건, 온도 및 기타 요인에 따라 결정해야 합니다. 일반적으로 칼슘 기반, 칼슘 기반 또는 칼슘 나트륨 기반 윤활을 적용할 수 있습니다. 윤활 그리스를 추가할 때 롤러 베어링 하우징의 윤활 그리스는 본체 크기의 50-70%를 차지합니다. 3개월마다 교체해야 합니다. 엔진 오일을 교체할 때는 롤러 베어링의 레이스웨이를 깨끗한 가솔린이나 등유로 청소하십시오. 바이오매스 분쇄기를 작동하기 전에 엘보우 플레이트와 엘보우 플레이트 접점에 그리스를 채워야 합니다.
바이오매스 분쇄기의 재 제거 방법:
1. 중력 먼지 제거: 약 100μm의 거친 입자를 처리할 수 있으며, 거친 먼지 제거 및 기타 미세 먼지의 전처리에 사용됩니다. 작동 모드는 먼지가 많은 가스를 대형 공간 중력 하강 풀에 주입하고 가스 압력을 낮추고 중력을 사용하여 입자를 낮추고 가스에서 분리하는 것입니다.
2. 원심 재 제거: 가스의 회전 활동으로 형성된 관성력(입자의 중력보다 수백에서 수천 배 더 큼)을 사용하여 고체 입자가 원주 벽을 따라 내려가게 합니다. 사용되는 장비는 집진기로, 일반적인 유입 속도는 10-20m/s이고 직경이 5μm 이하인 작은 입자를 포집할 수 있습니다.
3. 관성 재 제거: 약 5μm의 입자와 가스를 분리하는 데 적합합니다. 방향성 배플 기간 동안 연기와 먼지 가스는 관성 먼지 제거 장비의 배플에 충격을 주고 관성 효과로 인해 입자가 포집됩니다. 충격 중 산란 효과를 피하기 위해 높은 흐름 속도를 적용할 수 없습니다.
4. 세척 및 재 제거: 가스에 분무수를 접촉시켜 고체 입자를 가두어 둡니다. 바이오매스 분쇄기의 일반적인 분무 제진 타워는 바닥에서 가스를 주입하고 위에서 안개에 물을 분무하여 역류 세척 및 재를 제거하는 것입니다.
5. 전기 집진기: 가스 속의 고체 입자를 충전하고 반대 전하를 가진 전극으로 끌어당겨 먼지 제거의 목적을 달성합니다. 전기 집진기는 금속 방전 전극 사이에 수만 볼트의 DC 전압을 방출하여 두 전극 사이에 가스 이온화를 일으킵니다. 음이온화된 가스가 고체 입자와 충돌하면 고체 입자도 음전하를 띠고 양극에 끌려 전하를 중성화한 후 감소합니다.
바이오매스 분쇄기 표면은 먼지를 생성할 뿐만 아니라 내부로 유입될 수도 있습니다. 작동으로 인해 먼지도 내부로 빨려 들어가므로 재를 제거할 때 청결에 주의하는 것이 중요합니다.
